孔用T型格莱圈DPT
性能与用途
T型格莱圈(孔用)DPT一般在液压往复运动环境作业。正确使用可在高、中、低压及重载、高频工况下的活塞杆密封场合非常出色。T型格莱圈特别适用在长行程的情况,并在范围较广的流体和高温场合,可适用较大的活塞杆间隙。例如用在(挖掘机、推土机、锻压机、陶瓷压砖机、轧钢机、伺服阀和其它机床)等设备中得到广泛的应用,这种特殊的T型格莱圈R截面形状所具有的侧边角度,允许其有一个附加的自由度,使密封件能够轻微倾斜。于是可把最大压力点移到高压侧密封边缘的位置相反,在密封件的低压侧出现一个没有压缩或剪切负载的中间变形区,从而有效地减少了密封圈被挤出的危险。
特点:
1.沟槽简单,可用于整体式活塞。
2.摩擦力小,无爬行现象。
3.静密封性能非常好。
4.由于较大的挤出间隙,在有污物的介质中也可安全使用。
5.由于可采用较多的材料,所以对工作条件的适应性强。
6.可允许较大的挤出间隙,视应用场合而定,故可降低加工费用。
7.适于最新环保安全的液压液(生物油)。
材质:
材质代号 | 材质颜色 | 速度m/s | 材质特性 | 材质用途 | 不同场合选用O圈材质 | O圈工作温度 | 配合表面材质 | |||
P502P | 棕色 | 15 | 用于液压的标准材料,经测试抗压强度高,滑动特性好,耐磨损,填充青铜粉 | 高温、抗压、耐磨 | NBR-邵氏A70(普通) | -30至+100 | 淬硬钢,镀铬钢 | |||
丁腈橡胶-邵氏A70 NBR-低温邵氏A70 FKM-邵氏A 70(低温) | -45至+80 | |||||||||
丁腈橡胶-低温邵氏A70 FKM-邵氏A 70(高温) | -10至+200 | |||||||||
P540P | 蓝色 | 15 | 用于有润滑性和无润滑性的液压油,不含锌的液压油,高水基液体柔软配合表面,由于表面构造特性,不适合气体,填充碳纤维 | 高温、抗压、耐磨 | NBR-邵氏A70(普通) | -30至+100 | 钢,镀铬钢铸铁 不锈钢铝青铜合金 | |||
丁腈橡胶-邵氏A70 NBR-低温邵氏A 70FKM-邵氏A 70(低温) | -45至+80 | |||||||||
丁腈橡胶-低温邵氏A 70 FKM-邵氏A 70(高温) | -10至+200 | |||||||||
EPDM邵氏A70 | -45至+145 | |||||||||
W16117 | 红色 | 2 | 用于有润滑性的液压油,耐磨性极好.浇注型聚氨酯橡胶 | 高温、抗压、耐磨 | NBR-邵氏A70 | -30至+100 | 钢、淬硬钢、镀铬钢 、铸铁、不锈钢、 陶瓷涂层、铝、青铜、合金 | |||
NBR-低温邵氏A70 | -45至+80 |
技术参数:
订货范例:
T型格莱圈,配齐O形圈,标准用途。 活塞杆直径: D=80.0mm 零件号: DPT0800 选择材料,相应的代号附加在零件号后,一起组成订货号。 中没有给出的针对所有中间尺寸的订货型号,均可由右侧的示例来确定。 | ||||||||||
缸径D H9 | 沟槽直径 | 沟槽宽度 | 圆角 | 最大径向间隙S max | O型圈截面 | ||||
标准用途 | 轻型用途 | 重型用途 | d,h9 | L1+0,2 | r1 | 10 MPa | 20 MPa | 40 MPa | d2 |
8-14.9 | 19-39.9 | - | D-4.9 | 2.2 | 0.4 | 0.4 | 0.3 | 0.2 | 1.78 |
15-39.9 | 40-79.9 | - | D-7.5 | 3.2 | 0.6 | 90 | 0.5 | 0.3 | 2.62 |
40-79.9 | 80-132.9 | 15-39.9 | D-11 | 4.2 | 1 | 0.7 | 0.5 | 0.3 | 3.53 |
80-132.9 | 133-329.9 | 40-79.9 | D-15.5 | 6.3 | 1.3 | 0.8 | 0.6 | 0.4 | 5.33 |
133-329.9 | 330-669.9 | 80-132.9 | D-21 | 8.1 | 1.8 | 0.8 | 0.6 | 0.4 | 7 |
330-669.9 | 670-999.9 | 133-329.9 | D-24.5 | 8.1 | 1.8 | 0.9 | 0.7 | 0.5 | 7 |
670-999.9 | 1000-1200 | 330-669.9 | D-28 | 9.5 | 2.5 | 1 | 0.8 | 90 | 8.4 |
1000-2700 | - | 670-999.9 | D-38 | 13.8 | 3 | 1.2 | 0.9 | 0.7 | 12 |
订货号:
订货号 | 缸径 | 沟槽直径 | 沟槽宽度 |
DH9 | dh9 | L1+0.2 | |
DPT 0200 | 20 | 12.5 | 3.2 |
DPT 0250 | 25 | 17.5 | 3.2 |
DPT 0300 | 30 | 22.5 | 3.2 |
DPT 0350 | 35 | 27.5 | 3.2 |
DPT 0380 | 38 | 30.5 | 3.2 |
DPT 0400 | 40 | 29 | 4.2 |
DPT 0450 | 45 | 34 | 4.2 |
DPT 0500 | 50 | 39 | 4.2 |
DPT 0550 | 55 | 44 | 4.2 |
DPT 0600 | 60 | 49 | 4.2 |
DPT 0650 | 65 | 54 | 4.2 |
DPT 0700 | 70 | 59 | 4.2 |
DPT 0750 | 75 | 64 | 4.2 |
DPT 0800 | 80 | 64.5 | 6.3 |
DPT 0900 | 90 | 74.5 | 6.3 |
DPT 0950 | 95 | 79.5 | 6.3 |
DPT 1000 | 100 | 84.5 | 6.3 |
DPT 1100 | 110 | 94.5 | 6.3 |
DPT 1200 | 120 | 104.5 | 6.3 |
DPT 1300 | 130 | 114.5 | 6.3 |
DPT 1400 | 140 | 119 | 8.1 |
DPT 1500 | 150 | 129 | 8.1 |
DPT 1600 | 160 | 139 | 8.1 |
DPT 1700 | 170 | 149 | 8.1 |
DPT 1800 | 180 | 159 | 8.1 |
DPT 2000 | 200 | 179 | 8.1 |
DPT 2200 | 220 | 199 | 8.1 |
DPT 2500 | 250 | 229 | 8.1 |
DPT 2800 | 280 | 259 | 8.1 |
DPT 3000 | 300 | 279 | 8.1 |
DPT 3200 | 320 | 299 | 8.1 |
DPT 3500 | 350 | 325.5 | 8.1 |
DPT 3800 | 380 | 355.5 | 8.1 |
DPT 4000 | 400 | 375.5 | 8.1 |
DPT 4200 | 420 | 395.5 | 8.1 |
DPT 4500 | 450 | 425.5 | 8.1 |
DPT 4800 | 480 | 455.5 | 8.1 |
DPT 5000 | 500 | 475.5 | 8.1 |
DPT 5200 | 520 | 495.5 | 8.1 |
DPT 5500 | 550 | 525.5 | 8.1 |
DPT 5800 | 580 | 555.5 | 8.1 |
DPT 6000 | 600 | 575.5 | 8.1 |
DPT 6200 | 620 | 595.5 | 8.1 |
DPT 6500 | 650 | 625.5 | 8.1 |
DPT 6800 | 680 | 652 | 9.5 |
DPT 7000 | 700 | 672 | 9.5 |
DPT 7500 | 750 | 722 | 9.5 |
DPT 7800 | 780 | 752 | 9.5 |
DPT 8000 | 800 | 722 | 9.5 |
DPT 9000 | 900 | 872 | 9.5 |
DPT 9500 | 950 | 922 | 9.5 |
DPT 10000 | 1000 | 962 | 13.8 |
DPT 12000 | 1200 | 1062 | 13.8 |
DPT 13000 | 1300 | 1262 | 13.8 |
DPT 14000 | 1400 | 1362 | 13.8 |
DPT 15000 | 1500 | 1462 | 13.8 |